2026年6月，厦门泛微OA助力来料检验，松霖集团这样做

2026年6月, 制造业之于品质管理, 迎来新一轮升级挑战。据行业调查所显示, 超过60%的产品质量问题, 源自来料检验环节失控。于厦门, 泛微OA与SAP等ERP系统深度集成, 正凭借移动化协同办公模式, 重塑IQC流程。

往昔传统的来料检验, 依靠的是纸质单据以及人工进行核对, 有着效率极为低下, 并且容易出现差错的状况。泛微OA系统借助二维码扫描、移动端操作的方式, 把供应商送货、保安点收直至入库的整个链条全都予以数字化, 完全告别了“人海战术”。

被视为国际卫浴产业里处于领导位次品牌的松霖集团, 于1992年建立, 其来料检验在战略方面的地位是相当高的。在2026年6月的时候, 松霖集团宣称借助泛微OA达成IQC全面的移动化。

货物由供应商送来时, 扫描于其上的二维码, 就能达成签到以及核对。保安借由手机APP进行货物点收, 此操作可供选择抽点, 可供选择全点, 可进行称重, 还能开展异常影像拍照并上传。这样的一套流程把单次检验所涉时间从五个小时缩短到了一小时以内, 其效率提高了百分之四百。

人工减少了3人, 单据每年减少100万张, 办公设备减少3套, 此外, 进料效率缩短了4至5小时, 这些都为松霖集团带来了显性收益, 进而使得累计年收益超过30万元。

更具关键作用的是, 系统所提供的流程节点分析报表, 是从时间、数量、人员这三个维度来开展精细化管理的。比如说, 节点点收项次分析报表能够精确地定位瓶颈环节, 可以推动其持续进行优化。

松霖集团对泛微OA予以应用后, 供应商凭借扫描送货单二维码借此实施自动签到动作, 保安于点收之时对于手机APP给予支持或者进行手工输入结果的相关操作。针对异常情况能够开展拍照上传行为, 以此保证问题本身具备可追溯特性。

泛微OA同样整合了SAP系统, 达成了自扫码检验直至入库的全流程线上化操作举措。供应商不用再专门携带纸质单据, 全部的数据能够实时进行同步, 从而杜绝了漏检以及错检的情况发生。

到2026年的时候, 制造业的品质管理, 正处在从“事后检验”朝着“事前预防”转变的进程当中, 泛微OA借助移动化协同的方式, 助力企业构建完备的事前质量控制体系。松霖集团的案例显示, 数字化IQC能够降低制程风险, 进而为后续的生产打下基础。

专业人士推测, 一直到二零二七年之时, 超过百分之七十的从事制造的企业将会采用形同系统。厦门泛微OA因为其具备灵活进行部署以及深度实现集成能力, 正变为行业里最先是可以选中的对象。

松霖集团凭借实际数据证实, 泛微OA来料检验方案有着每年节省30万以上成本的成效, 同时效率提升达400%, 倘若你的企业也一样面临IQC方面的痛点, 那么当下便是采取行动的时候了。

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