372.原料溯源低代码生产组件
原料溯源太麻烦？低代码组件30分钟搞定，内附实战模板
说实话，以前每次做原料溯源，我都觉得浑身难受。
不是吹的，是真的。
在工厂那边, 货车一辆接着一辆, 把原料持续不断地拉进来, 供应商所提供的质检单、报关单以及批次号, 堆积得像山一样。在我们这边, 所有工作都依靠Excel, 完全凭借人工一行一行、一列一列地去进行核对。一旦碰到节假日, 发货的数量急剧增加, 那种情形简直能把人逼迫得瞬间情绪变成失控状态, 就好像要在原地直接发生爆炸一样。
继而在某一日, 有一位友人同我讲道: 你去尝试一下372.原料溯源低代码生产组件呀。
当时, 最初的反应刹那间冒了出来, 是啥? 是低代码? 难道那不该是专门从事 IT 的人去用的东西吗? 而我, 属于从事供应链领域工作的, 哪会去摆弄那东西?
我当时的第一反应是, 啥? 是低代码? 哎, 那样东西应是投身于 IT 领域的人所用之物。怎么说, 我身为从事供应链工作人士, 哪会知晓那类信息? 每日里, 我所接触的皆是跟供应链有关联的业务流程, 还有货物调配等方面的工作。而对于低代码这种专业性颇为强且与 IT 紧密关联的事物, 我是真的完全陌生, 根本就未曾涉及过, 又怎么能会?
后来才知道，我彻底想岔了。
原料溯源低代码生产组件到底是什么鬼？
事实上, 此物要是能用易于理解明白的话语来表述的话就是, 就算是不存在编写代码的本事, 也可以构建起一套原料溯源系统。
你可没法儿将其设想为那样啥乐高积木。人家早就精巧地把通用的功能模块给圆满制作制成, 而你只需开展拖拖拽拽这般那般的操作, 就能够拼凑出你心里所期望的那个系统。
比如, 当原料进入之时, 要详细记录批次号, 要记录供应商信息, 要记录检验结果, 还要记录入库时间等等。而这些内容, 在系统当中, 统统存在现成的模块。你只需要进行简单配置一下相应字段, 便能够直接进行使用。
我那时耗费了大约……嗯, 就是四十多分钟呀, 便将一套小型的原料溯源系统搭建告成了。
真的就四十多分钟。
这玩意儿到底有啥用？
你可能会问：那我为啥不直接用现成的ERP系统？
友人, 你实在是太过天真。你晓得大厂的ERP系统吗, 其价格并非寻常的贵, 并且定制一回居然要等候三个月之长。仅仅是修改一个字段, 都必须严格地依照流程来走。你仔细想想看, 你仅仅是有着一个原料溯源的微小需求, 在人家大厂的眼中, 根本就不会被瞧在眼里。
但372这个组件不一样。
它就在你身边，你随时可以改。
举例来说, 就在今日, 老板忽然讲道: 哎, 将原料的产地信息也增添于其中吧, 往后要去施行碳足迹追踪这一行为。
正常情况，你得找IT部门排期，等两周。
此刻如何? 你将系统开启, 增添一个字段项, 对关联关系施以配置操作, 予以保存。历经十分钟, 便可完成之事。
真正的痛点是啥？是“数据孤岛”啊
嘿，说到这个我就来劲了。
以往我们公司的状况是, 采购部有着一套独特设立出来的系统, 质检部也存有一套专门定制而成的系统, 仓库同样配备设置起一套结构完整自成一统的系统。这三套系统每一个皆依循着自身单独治理的方式, 各自分别对应关联着三个独立存有数据量的库, 并且这些数据库相互之间的数据彼此并不相连通, 各自处于一种隔绝孤立的状态之中。
原料抵达了行程终点, 采购方面宣称放入仓库了, 质检阶段表示尚未完成全部检验流程, 仓库方面则称不明是否应当收纳。
你说乱不乱？
然而用过这个低代码组件过后, 情形出现了明显改变。原本处在不同环节里的数据, 现今达成了全面连通。采购环节录入的供应商详情, 质检部门可以直接拿来用, 不需要继续麻烦地去查找和交流了。而质检环节产生的检验报告, 仓库那边也能够即时看见, 马上知晓产品的质量情形, 极大地提升了工作效率以及协同成效。
没人再扯皮了。
会不会很贵？
这是我最想说的。
说实在的, 我起初也认为必定会耗费诸多钱财。毕竟这属于企业层面的事物呀。
但后来一打听价格……比我想象的低太多了。
并且, 它采用的是按需付费的模式, 要是你所使用的模块数量比较少, 那需要支付的费用也就随之变少, 这跟传统软件完全不一样；一开始传统软件就要价几十万, 同时每年还要收取维护费用。
这玩意儿，小企业也用得起。
现实案例：一家食品厂的故事
我知晓一位从事速冻食品行业的业主, 其在去年遭遇过一回投诉, 投诉内容称原材料存在问题。
那时, 他耗费了诸多时间去做查找这一行为, 认认真真地翻动历经两年的纸质记录, 历经一番艰难困苦的探寻过程, 才最终得以找到是哪一批原料。可是, 当寻获那批原料之后, 却惊异地发觉……记录并非完整状态, 完全没有办法依靠这些记录回溯到具体的供应商那边。
你提这状况会显得多被动, 不光要承受被罚钱这一情况, 而且万一在事实上发生食品安全方面的问题了, 那最终所产生的后果可不是单纯靠罚款就能够得以完结处理的。
之后他运用了这套低代码组件, 顺利地把所有原料信息都转变为数字化形态。每一批原料进入之际, 借助扫码操作, 接着开展信息录入, 随后达成归档流程，最终自动生成了拥有可追溯性的链条。
今年 , 他又一次遭遇了抽检 , 源于此次是客户提出得提供原料溯源报告。接到该要求后 , 他迅速于系统里着手操作 , 娴熟地去拉取数据 , 仅花费三分钟就成功导出 , 随后紧接着就把溯源报告发给了客户。
客户都惊呆了，说：你们这效率，真不像个传统食品厂。
说真的，这东西适合谁？
简单粗暴一点：
如果你有以下任何一个痛点，你就需要它：
原料信息全靠纸质记录，翻起来想死
多个部门数据不通，互相扯皮
老板三天两头提新需求，IT部门永远跟不上
想要上数字化，但预算有限，不想被大厂绑架
被客户或监管部门要求提供溯源报告，每次都手忙脚乱
最后说点真心话
我写这篇文章的时候，其实有点犹豫。
因为我怕读者觉得：你这是不是又在那卖软件、做广告？
不是的。
我实实在在地仅是觉着, 一件可让平常人亲自动手搭建系统的工具, 简直好用得不得了。
对于代码, 我全然不知, 关于数据库, 也毫无知晓, 对于前后端相关知识, 更是不熟悉。可是, 就在一个平常的午饭时段, 我靠着自身的摸索与尝试, 成功把那个困扰我长达半年时间的问题给解决掉了。
这种感觉，说实话，挺爽的。
如果你也在做供应链、做质量管理、做原料采购，我建议你试试。
反正又不要钱。
试试又不会怀孕。
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