车间还在人工催单？这工作流引擎让生产流转飞起来！

你去问任何一个车间主任，他绝对会跟你吐槽一堆：

下来了生产计划, 依靠人工进行排产, 到了物料, 仓库以及车间还需要通过电话来确认, 工序卡处于这里, 没有人清楚接下来该由谁承接, 出现了问题, 追究责任完全依靠猜测。

即便如此, 这居然还算得上是处于优良的状况呢。要是不巧遭遇了降雨致使失去电力供应、设备出现故障、人员出现离开某个工作岗位的事情——那么那一天基本上就会在毫无秩序、一片杂乱之中度过了。

我先前见识以来最为离谱的场景在于: 有一个订单, 于车间转悠了三日之久, 其间涉及五个不同的班组, 相关单据堆叠起来足有半米之高, 可是到头来交货期依旧出现了延误状况。你若向其询问缘由, 他会讲“是流程方面的问题”。我接着问“究竟是什么流程”, 他便回答“是靠口口相传所形成的流程”。

这种状况，你说它能不出事吗？

说白了，就是把"人脑记忆"变成"系统记忆"。

以往车间的流转是依靠老员工的经验, 他明白哪个工序要去寻谁, 清楚物料何时抵达, 晓得设备该在几点进行保养, 然而这些内容全在其脑子里, 一旦人离开, 便全都完蛋了。

工作流引擎所做之事为, 将这么一套经验予以固化成为流程, 进而使得系统能够自动化地运行起来。

并非单纯地将纸质表单转变为电子形式——此乃所谓的“电子表单”；而并非称之为“自动化工作流”——没错那被叫作“电子表单”。真正可被称作自动化的情形是——系统能够自行判定接下来应由谁来进行处理, 要处理的具体内容是什么, 其截止的时间究竟是何时, 即时间什么时候截止, 以及倘若出现问题应当通知哪一方。

这仿佛是给车间安置了一个大脑, 并且, 这个大脑不存在会累的这种情况, 不存在会忘的这种情形, 不存在会发脾气的这种状况。

不少人瞅见“427”这个数字愣神了, 实际上没必要对这个编号揪住不放, 它不过是此次项目的代号罢了, 恰似你们公司开展项目时也会弄个代号那般。

重点是：这套系统落地了，而且效果确实看得见。

我曾看过这样一个案例, 有一家在离散制造领域的企业, 其产品种类繁多, 工序极为复杂, 定制化订单在总订单中所占比例颇高。以往, 这家企业的生产流转完全要依靠人工进行调度, 从接收一个订单开始, 一直到交付该订单, 平均而言要历经17个不同的节点, 而其中每个节点都需要人工去进行确认, 还要进行纸质签字, 之后再录入系统。

那么结果怎样呢? 错误的比例高到离谱, 延迟交付变成了常见的状态；车间主任每天都在处理紧急的问题。

后来上了这套工作流引擎之后——

节点由十七个削减至九个, 错误率降低了百分之七十, 订单交付周期缩短了近乎一半, 并非是机器变快了, 而是“等待的时间”减少了。

讲真的, 去置办一套系统, 谁均能够做到。然而, 真正具备价值的并非系统自身, 而是其背后的那一套思路。

诸多工厂启用了信息化系统, 然而却演变成了“电子台账”, 数据虽已具备, 可仍旧未能实现流动。各个系统相互独立, ERP负责自身事务, MES掌管自身范畴, WMS管控自身领域, 数据冲突屡见不鲜。

工作流引擎的真正价值在于：它是"连接器"。

它存有将ERP、MES、WMS、QMS类似这些系统串联起来的能力, 致使数据于系统之间自行实现流转状态而非通过人工针对各各不相同在各处独立的一个个存在的系统之间进行来回反复地倒腾操作。

这就如同城市里的交通体系, 每一条道路建构得再完善, 要是缺乏红绿灯以及导航系统予以协同, 同样会拥堵繁杂异常, 形成混乱局面。而工作流引擎在其中所发挥的作用, 就恰似那兼具红绿灯功能与导航功能的存在。

说些实在的，这套东西不是拿了就能用的。

我们当时踩过的坑：

其一, 流程梳理工作未妥善完成, 众多工厂初始便打算“先推行一套系统”, 然而流程尚未梳理明晰便已上线, 最终系统运行起来, 流程却依旧处于混乱状态, 系统反倒成为了一种负担。

二是存在过度定制化的情况。有些需求的确具有合理性, 然而有些纯粹属于“习惯因素”。为了迎合习惯去改动系统, 改动直至最后系统变得完全不同以往, 进而造成维护成本急剧上升。

第三点是员工存在抵触情绪, 这一点必须予以重视。那些以往凭借经验开展工作的老员工, 在突然发觉系统替他们作出了判断时, 其第一反应常常是“这个东西靠不靠谱呢”。解决这个问题不能够依靠开会进行说教, 而必须要使得他们切实看到实际存在的好处。

有位老师傅跟我讲: “以往我每日花费两个小时往返在车间催促进度, 如今系统会自行提醒我了, 节省下来的时光我能够休息一阵儿了。”——瞧, 这才是实实在在非常有效的说服办法。

说实话，不是所有工厂都需要这个东西。

假设你身为一个标准化程度相当高、订单数量颇为庞大且持续进行生产的企业, 或许当下已有的 MES 系统便已然能够满足需求了。

但若你属于像咱们所接触的这一批客户, 其具备以下特征, 多品种, 小批量, 定制化订单占比高, 工序复杂, 跨部门协作频繁, 那么这套工作流引擎无疑是实实在在的必需之物。

特别是那些处于数字化转型进程当中的企业, 它们已经部署了ERP和MES系统, 然而各个系统相互之间的数据并不畅通, 流程也出现了断档的情况, 就在这个时候, 工作流引擎成为了一座相当不错的桥梁。

车间生产流转这一情况, 它描述起来, 讲大的话并非特别巨大, 讲小的话也并非特别微小。然而, 它切实直接对企业的交付能力产生影响, 对质量稳定性产生影响, 对成本控制产生影响。

之前的时候, 我一直都觉得, “数字化”是那种高高在上、非常高大上的存在, 距离普通的工厂特别远。然而, 在真正亲眼目睹了这套系统成功落地完成后, 我有了新的发现, 它最能够打动人心的地方, 恰恰在于“接地气”, 它所解决的正是车间里每一天、每一日都会出现的实际存在的问题, 并非是什么仅仅为了炫耀技术的那种毫无实用价值的创新。

仅凭技术高超, 要是无法处理实际难题, 那便成了空中楼阁。此套工作流引擎能够达成这点, 其自身就具备可讲之处。

不是仅凭借某一个人的那种聪明才智, 使得车间运行转动起来, 而是依靠一套具备可靠性的机制, 车间才得以实现运转。

希望这篇文章能帮到你。