产线还靠人肉盯？537中台一上，老板终于能睡整觉了！

先说点实在的。

好多人一听到“中台”这俩字, 脑袋就开始嗡嗡作响, 认为又是那些售卖软件的在玩弄概念, 欺骗他人。

我一开始也是这么想的。

直至我瞅见了一个物件, 它将产线上的几十套系统, 几百个接口, 那摆满的一堆数据, 统统归拢到了同一个平台之中。并非是那种徒具花哨外表能展示的PPT, 而是实实在在处于运行状态的。

并非仅仅是单个点上的机器人替代人工的那种流程自动化, 而是将整个生产线上的“神经中枢”予以打通的流程自动化。

曾经有一个订单在从接单开始直至发货的过程当中, 需要历经销售部门, 计划部门, 采购部门, 生产部门, 质检部门, 仓储部门这总共七个部门, 八个人的经手, 以及五个系统, 数据被来回传递, 错误和遗漏非常多。

彼时怎样? 一个进程径直贯穿, 自行激发, 自行验证, 自主推送。人仅需于要紧部位核查一回。

你说这叫啥？这叫把人从机器里解放出来，让机器去伺候人。

讲一句可能会得罪人的话语, 好多工厂当中的自动化情况, 实际上来说就是在错误的位置投入了资金句号。

购置了若干台机械臂, 然而工件存在放置难以精准扶正的状况, 卡住机器人运转的概率达90%, 最终还是得依赖人工伸手扶持。

采用了MES系统之后, 所制作出来的报表相当美观, 呈现的数据也十分漂亮，然而一线的工人根本就不使用它, 依旧按照原本该做的事情去做, 系统仅仅只是系统, 现场仍旧是现场。

为什么？因为那些东西不是给他们用的，是给老板看的。

给政府看的。给投资人看的。

真正干活的工人，连系统登录密码都记不住。

这不仅仅是技术范畴的事情, 反而属于人性方面的问题。你把整个流程弄得过于繁杂, 将人视作机器的附属配件, 那样的话机器必然无法正常运转。

产线要的不是更高级的机器，是一套能让人愿意用的系统。

537中台所具备的厉害之处就在于此, 它并非是那种由上而下进行压制之举, 而是以自下而上的方式产生而来的。一线工作的务工人员能够做到看得明白, 带领班组的负责人能够实现予以操作的行为, 身为工厂负责人的厂长能够达成做出决策的结果。

这三层人，说的是一种语言。

我来给你数几个点，你感受一下。

如今, 流程实现了可视化, 以往, 一个订单于产线上所处的进度位置, 完全依靠经验推测, 或者打电话去询问, 现在呢? 硕大的屏幕上清晰呈现, 红色代表着阻塞不动, 绿色意味着正在运行, 黄色表示需加以留意, 哪怕你于办公室轻抿一口水, 就能知晓整条生产线的运作情况。

出现了异常, 会自动进行报警, 设备的温度处在异常状况。流程超出了规定时间不是? 材料不符合合格的标准是吗? 不用等着质检员去发现这些, 系统它自己就会报警, 而且还会直接把责任人明确到手机上, 就在手机那儿显示出来。你觉得自己正处于睡觉的状态, 实际上系统正在代替你密切留意着。

之前, 每月都会生成一份报表用于呈现数据, 然而看过之后难以获取价值没有应用, 如今, 数据分析不再仅仅是形式上的存在而丧失价值没有用途, 而是能够进行实时分析, 针对各个环节效率低下的情况, 针对每一台频繁出现故障的设备, 针对每一位状态异常的工人, 都能获取详实的数据予以全方位支撑, 并非依靠凭空猜想主观臆断来进行决策, 而是确切地依据数据推动作出理性决策。

是最为攸关枢要的, 即扩展性。于本日增添一条全新的生产线, 于明日引入一款崭新的产品。无需将先前的全部推翻重新构建, 仅仅径直在平台之上配置一番流程便可以达成。恰似搭建积木那般, 相较于原来的情形要快达十倍之多。

有人说这是吹牛。

你可以不信，但你可以去现场看。

很多人问，这个能不能用在我们厂里？

我的回答是：得看你怎么用。

有些老板, 一上来就想着“全替换”, 这种思维, 是错误的。你让一条运作了二十年的产线, 一夜之间换成新系统, 这可不是升级, 而是找死。

正确的做法是分阶段。

先着手抓痛点, 你们厂当下最为头疼的是什么, 是交付周期漫长吗, 还是良率处于不稳定状态, 又或者是工人流失率居高不下, 找到那个位于最突出位置的痛点, 运用中台去将其予以解决。

倘若是某一家从事汽配生产的工厂, 最为苦恼的便是交期拖延的状况。在运用了537之后, 达成了从订单下达直至发货整个流程环节的顺畅运行, 交期由原本的平均14天缩减至9天, 客户随即直接追加订单。

再举例来说, 有一家食品厂, 它最怕的情况便是质检出现漏检。在采用了自动化质检流程之后, 其漏检率从原本的千分之五降低到了万分之零点三, 并且一年下来少赔付了几十万。

你看，不是全面推翻，是找准伤口，精准下刀。

况且, 落地的成本并非如你所想象那般令人惊畏, 其并非是投入几千万资金, 而是搭建起一个中台, 随后依据需求进行扩展, 恰似租房一般, 使用多少便支付多少额度。

这个问题我最想回答，但也是最难回答的。

因为每个厂的情况不一样，省的钱也不一样。

但我可以给你一个参照系。

有一家中型机械厂，用了537之后，第一年直接收益如下：

让加班费用得以削减下去——大概有80万之多, 把流程运作得顺畅起来, 不必再依靠人力去盯着了, 下班之后的时间变得正常起来。

令废品损失得以减少, 数额达约120万, 只因质检流程实现自动化, 最终次品于流入下一道工序前所被完整拦截住了。

减少订单延误赔偿：约60万。交期可控了，客户投诉少了。

人效得以提升, 数额约为200万。原本由100人方可完成的事情, 如今60人便能够完成了, 而剩余的那些人则去从事更具价值的事情。

加起来，第一年直接省了460万。

但537 中台所产生的投入究竟, 大概是怎样的一个数值呢, 这里相关的数字结果我就不进行表述说明了, 这是由于不同规模之间所存在的差异是极为显著的, 差异程度很大。不过你仅仅只需要清楚地了解知道, 其回本周期大概是处于在6到12个月这个范围区间之内的。

6个月，12个月。

这是用钱能算清楚账的东西。

余留的那些所谓“无形的价值”, 即员工满意度得以提升, 品牌口碑趋向良好, 管理效率实现跃升, 这些并非能以金钱去衡量, 然而也决然不是零。

说句实话，写这篇文章的时候，我脑子里一直有一个画面。

身为中年厂长的他, 伫立在车间之中了, 端详着那条自己奉献三十年的生产线。他于年轻时踏入工厂, 历经从学徒成长为班组长, 进而做到厂长的历程。他难以抉择更换设备之处境, 缘由于每一台机器都铭刻着他的青春过往呀。

但他也知道，时代变了。

原本他不希望工人如同他往昔那般, 每日站立十二个小时, 致使腰受损, 膝盖也受损。他期望年轻人开展工作时, 能更具体面感, 能更为轻松些, 能更有尊严些。

这件事，537中台能做到。

不只是技术上的事，是一个人对一群人的态度。

要是你同样正为产线方面的事儿而发愁, 那可不妨去做一番了解。别着急着去下单, 先去到现场瞧瞧人家的产线究竟是怎样运行的。

看完之后，你心里会有答案。